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东鑫垣公司以科技創新架设高质量发展之路
作者:毛濃輝 | 浏覽次數:

 

东鑫垣公司坚持以科技創新激发活力,全面践行“科学管理+科学技术就是第一生产力”的管理理念,破瓶颈、闯难关、趟新路,完全依靠自身力量,自主实施技改2000余项,取得国家专利21项、科技成果4项,使得企业从濒临关闭到“浴火重生”,并以“中国高铁”的发展质量和速度,迅速成为朝气蓬勃、充满活力的高科技新兴企业。

先進化工生産理念引領企業卓越發展

東鑫垣公司在實踐中提煉了以“科學管理+科學技術就是第一生産力”爲核心的具有企業自身特色的管理理念體系,提出了“科學、勤奮、嚴格”的工作理念、“追求卓越、永不滿足”“緩進則退、不進則亡”的企業發展理念和“實事求是、科學務實”的實幹理念,創出了“不停車技改、不停車檢修”“視停車爲休克”的化工生産理念;創出了“搶修不過飯、備機不過夜”的生産搶修理念;創出了“超前謀劃、超前准備”“甯可人等事、不可事等人”“模擬演練”等年度大修理念;創出了“分分秒秒都是效益”“莫以善小而不爲、莫以惡小而爲之”的經營理念;創出了“幹中學、學中幹”的人才理念和“一級帶著一級幹,一級幹給一級看”的領導示範理念等。

正是在這一系列先進理念的指導下,東鑫垣公司創造了發電行業生産最高水平,開車率100%,單台機組全年連續運行8700小時以上,發電標煤耗降至50克/千瓦時。創出了2017年度大修用時僅僅10天,2018年度大修加技改僅用12天時間,完成了同類企業同等工作量需要40多天才能完成的大檢修新奇迹。同時,對制氫系統在生産工藝上成功的進行了顛覆性的技術改造,使日産油品從原來的500噸增産到1000噸以上,並從2018年7月份開始,在每月將近6000萬元的固定費用基礎上,實現了全面盈利目標。

科技創新成果“井喷”涌现

東鑫垣公司堅持按科學規律辦事,運用科學手段解決發展瓶頸難題,全面發力、多點突破、縱深發展,其涉及範圍之廣、出台方案之多、推進力度之大,創造了一系列令業界震撼的奇迹。

汙水處理真正實現零排放,自主研發建設了一套投資小、見效快、成本低的汙水處理系統,並通過多次工藝優化和改進,最終實現了全廠汙水全部回收利用和零排放,年可節約汙水處理費用6000余萬元。“煤化工多聯産耦合生産廢水分質利用處理技術與零排放工藝”經省石化聯合會鑒定爲國內領先水平,《中國化工報》進行了專題報道。

攻克國內首例含氧制氫工藝,實施了新增7台吸附塔和10台真空解吸泵、提純真空再生等技術改造,解決了制氫吸附劑再生效果差、氫氣收率低等問題,使氫氣産量從1.4萬方/小時提升至目前的2.3萬方/小時,油品産量由原500噸/天提高至1000噸/天以上。“荒煤氣含氧制氫提濃技術”獲得國家實用新型專利授權。

工業廢氣超淨排放,成功解決了加氫裝置低分氣燃燒排放、焦化裝置富余氣燃燒排放、燃燒排放蘭炭裝置烘幹床煙氣無組織排放等問題,最終將各類廢氣變廢爲寶。尤其是發電分廠采用氣固兩相燃料混合摻燒,使得氧化物不超過50mg/m³,二氧化硫不超過10mg/m³,粉塵不超過5mg/m³,年減少二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放280余噸。

駕馭低濃氫氣加氫安全操作工藝,針對加氫裝置氫氣純度要求高、加工量相對較低的情況,通過低氫濃加氫,優化操作工藝,最終實現了低氫濃操作技術掌控。經過實踐檢驗,加氫反應器各床層溫度均可控範圍之內,加氫加工量提高了約5噸/小時,油品産量得到較大提升。

兰炭生产工艺不断优化,将兰炭烘干床原设计煤气烘干改为解吸气烘干,节约了煤气消耗,煤气总产量提高10%;采取煤气二次净化技术,在外送煤气主管增加一台电补焦油器,既净化了煤气,避免了煤气压缩机入口堵塞问题,又提高了焦油收率。毫不夸张的说,东鑫垣公司的科技創新成果不胜枚举。

高質量發展的態勢正在形成

东鑫垣公司科技創新的速度频繁被刷新,助推企业发展连上三大台阶。2016年利用半年时间一次性成功打通全线工艺流程,迅速恢复“造血功能”;2017年打破行业常规跨入试生产阶段,开创试车即盈利的壮举;2018年7月份实现全面盈利,迈上卓越发展新时期。2019年着力在提升产品附加值上进行科技攻关,必将引领同行业新一轮产业变革。

展望未来,东鑫垣科学谋划今后三年规划, 围绕提产增效、提质增效,2019年,将会初步具备50亿级企业的基础能力; 2020年,日产油品达到1400-1500吨,实现50亿级企业目标;2021年,冲破50亿级企业,向百亿级企业进军。

随着东鑫垣发展由“追赶”变为“领跑”, 续写着东鑫垣人的智慧和创造,不断释放着创新引擎的勃勃动能,将带给业界更多的惊喜。在东鑫垣这片充满希望的热土,创新的大树正在加快成长,形成了助推企业冲击百亿级企业、打造高质量发展之路的坚实路基。(毛浓辉)

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